太原硫铝酸盐微膨胀水泥点击了解更多

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【阳泉高星建材外加剂】小知识：硫铝酸盐微膨胀水泥

膨胀水泥现象：混凝土拌合物出罐后，运输、停放30～45min左右，即明显出现粘稠现象，坍落度损失可达20mm以上，给施工操作带来了困难，影响浇筑质量。

膨胀水泥原因分析：(1)施工现场环境温度高，尤其是夏季，气温超过35℃时更为明显。(2)运输、停留时间过长。(3)混入其他品种的水泥。如石膏矾土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸盐水泥，则混凝土拌合物会很快失去流动性。(4)膨胀水泥用量过多。不论何种膨胀水泥，其组分中的石膏含量，均较常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可达6.5%～7.5%。(5)膨胀水泥的颗粒，普遍较常用水泥细小，比表面积一般达4800±200cm2/g，表现在混凝土拌合物的需水量，较之相同坍落度的一般水泥混凝土不仅多(约增加10%～15%)，而且坍落度损失既快且大。

凡以粒化高炉矿渣为主要组分，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成的具有低水化热和微膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为低热微膨胀水泥。主要适用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土、大体积混凝土，也适用于要求抗渗和抗***盐侵蚀的工程。分为分为325、425两个标号。原料：粒化高炉矿渣,硅酸盐水泥熟料:熟料中游离氧化钙的含量不得超过3．0%，氧化镁含量不得超过5．0%。可采用天然硬石膏，600－800℃锻烧的无水石膏、天然二水石膏。硬石膏和锻烧石膏中钙含量应大于85%；天然二水石膏必须符合JC16－82《石膏》中第3、4、5级石膏的要求。注：磨制水泥时，允许加入适量的附加剂。